捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備，主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。由于部件尺寸公差、裝配工藝以及長期運行在重載環(huán)境中等原因，捏合機軸磨損現象時有發(fā)生，一旦出現軸磨損勢必會造成捏合機葉片運轉不平穩(wěn)，產生振動或意外停機。

針對于捏合機軸磨損問題，大家有什么好的解決辦法么？

現在市面上針對于軸磨損的修復技術有很多，比如：補焊機加工、電刷鍍、更換新部件等等，但是實際操作起來還是有一定的困難。補焊機加工本身存在熱應力問題，容易導致軸彎曲變形，使用過程中存在斷軸的風險，而且對于大型設備拆卸、運輸、維修、安裝費用高，周期長，給企業(yè)生產造成巨大的停機停產損失；電刷鍍技術受到很多的限制因素，如操作空間，軸單邊磨損量等，并且刷鍍層過厚時還會脫落；更換新部件不但拆裝費時費力，更為重要的是需要做大量的庫存?zhèn)浼?，占用大量的企業(yè)資金流。

碳納米聚合物材料憑借材料優(yōu)異的性能以及針對性的修復工藝，在軸磨損修復領域取得了良好的應用效果。該技術可在線快速修復，減少或避免拆卸，大幅度縮短停機停產時間，將突發(fā)性或重大設備問題造成的損失降低。該技術類似一種冷焊技術，在線修復過程中不會產生高溫，很好的保護設備本體不受損傷，且修復過程中不受軸單邊磨損量的限制。此外，材料還具有良好的粘結性能、抗壓性能、抗磨損性能及具備金屬所不具有的彈性變形等綜合力學性能優(yōu)勢，修復后的使用效果、使用壽命可以得到有效保證。

捏合機軸磨損修復案例分享：

企業(yè)捏合機出現軸磨損問題，針對于其磨損情況以及企業(yè)現場情況，修復步驟如下：

1. 表面烤油處理：用氧氣乙炔將捏合機軸表面油污烤干凈，直至無火花四濺、表面干燥；

2. 對軸磨損部位進行預車、粗糙處理；

3. 用無水乙醇將軸表面清洗干凈，晾干；

4. 按比例調和碳納米聚合物材料至均勻無色差，然后將調和好的材料涂抹于軸表面，涂抹厚度略大于單邊磨損量；

5. 材料固化，機加工至要求尺寸，即可完成修復。