1、操作人穿好工作服、口罩和護(hù)目鏡等勞保用品。

2、喂料時應(yīng)根據(jù)工藝要求遵循“均勻下料少量快加”的原則保持連續(xù)均勻加料。
3、吹掃噴射管路及開始噴料時操作人員要遠(yuǎn)離噴頭以免被蒸汽或料液濺到。拆噴頭時要先泄壓保證噴射管路內(nèi)不憋壓后方可拆卸噴頭。
4、在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁將手或其它工具伸入旋轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)。若要清理捏合機(jī)上的結(jié)料時要先將捏合機(jī)關(guān)停斷開斷路器后掛上警示牌同時安排人員在配電室內(nèi)看守或?qū)⑴潆娛议T鎖死。
5、進(jìn)入捏合機(jī)清理物料時護(hù)目鏡、口罩和手套等勞保用品同時穿好鞋套避免雜物污染系統(tǒng)里的物料。
6、檢修捏合機(jī)時需斷開捏合機(jī)斷路器掛上警示牌并安排專人看護(hù)或?qū)⑴潆娛议T鎖死。檢修完后由檢修負(fù)責(zé)人摘下警示牌，清理捏合機(jī)內(nèi)部和現(xiàn)場雜物。
7、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用以免電燒壞電機(jī)發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)檢查不得讓機(jī)械設(shè)備帶病工作以免引發(fā)更大的事故。
8、停車時要先停噴料再停喂料。停噴后要及時用蒸汽吹凈噴射管路中的物料避免留存物料將管路堵結(jié)。
9、清理捏合機(jī)內(nèi)部物料時要帶膠皮手套需進(jìn)入捏合機(jī)內(nèi)部時要帶腳套物料落到皮膚上或眼睛后要及時用清水或硼酸清洗。
10、設(shè)備停車時不得隨意讓非工作人員啟動機(jī)械設(shè)備以免發(fā)生意外。
11、設(shè)備檢修完畢后將設(shè)備內(nèi)的雜物及時清理干凈以免開車后雜物進(jìn)入系統(tǒng)影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時操作人員要連同維修人員機(jī)修或電工等試車確保維修后各電機(jī)運轉(zhuǎn)方向正確設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。
12、在需要調(diào)整捏合機(jī)仰角時要保證下料口鐵板不碰撞到整粒機(jī)。以免撞壞設(shè)備或?qū)㈣F板攪入整粒機(jī)。