橡膠塑煉目的在于使橡膠在機(jī)械、熱、化學(xué)等作用下，切短大分子鏈，使橡膠暫時(shí)失去其彈性，而使可塑性增大，以滿足制造過(guò)程中的工藝要求。 一些低粘度、恒粘度橡膠有時(shí)也不一定塑煉。
    密煉機(jī)塑煉生膠是屬于高溫塑煉，溫度在120℃以上，一般是在155℃—165℃間。生膠在密煉機(jī)腔內(nèi)受高溫和強(qiáng)機(jī)械作用，產(chǎn)生劇烈氧化，能在較短的時(shí)間里獲得理想可塑度。因此影響密煉機(jī)進(jìn)行生膠塑煉因素主要有：（1）設(shè)備技術(shù)性能，如轉(zhuǎn)速等，（2）工藝 條件，如時(shí)間、溫度、風(fēng)壓及容量等。 
    天然橡膠和合成橡膠由于結(jié)構(gòu)和性能上的不同特點(diǎn)，一般說(shuō)來(lái)天然膠塑煉比較容易，合成膠塑煉比較困難。就合成膠而言異戊膠，氯丁膠近于天然膠，丁苯膠，丁基膠次之，丁腈膠塑煉較困難。          若生膠可塑性過(guò)高，會(huì)使硫化膠的物理機(jī)械性能降低。 而生膠可塑度過(guò)低，則會(huì)造成下工藝加工的困難，使膠料不易混煉均勻，壓延，壓出時(shí)半成品表面不光滑，收縮率大，不易掌握半成品尺寸， 在壓延時(shí)膠料也難于擦進(jìn)織物中，造成掛膠簾布掉皮等現(xiàn)象，大大降低布層間附著力?？伤苄圆痪鶆t會(huì)造成膠料的工藝性能和物理機(jī)械性能不一致，甚至影響制品使用性能不一致。 因此正確掌握生膠可塑性是一個(gè)不可忽視的問(wèn)題。