密煉機是許多領(lǐng)域生產(chǎn)工藝流程中關(guān)鍵而且很關(guān)鍵的的一個階段，密煉機設(shè)備的型號選擇有效和應(yīng)用優(yōu)劣會直接影響商品的品質(zhì)，生產(chǎn)率、產(chǎn)品成本、能耗、工作人員勞動 效率等指標值，因為不一樣生產(chǎn)廠家機器設(shè)備各種各樣，同一種物料混煉方法，可應(yīng)用各種類型的混煉機器設(shè)備，同一種混煉機器設(shè)備又能混煉多種多樣物料，因而，密煉機的有效型號選擇和恰當應(yīng)用是十分需要的。

1、轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)制造加工工藝：轉(zhuǎn)子攪葉的抗壓強度決定了密煉機混煉全過程中的剪切應(yīng)力跟使用期限，有一些生產(chǎn)廠家的轉(zhuǎn)子攪葉是堆焊而成的，堆焊出來的轉(zhuǎn)子攪葉會出現(xiàn)斷層的風險性，當密煉機在運行狀態(tài)時，假如物料的抗壓強度大，便會增加轉(zhuǎn)子攪葉斷層的概率，密煉機的轉(zhuǎn)子整體合金，歷經(jīng)CMC生產(chǎn)加工出去的轉(zhuǎn)子就不容易擔憂有這一風險性，整體合金完工出去的轉(zhuǎn)子強勁夠，韌性好，使用期限長。

2、轉(zhuǎn)子的設(shè)計方案：轉(zhuǎn)子的樣子也是五花八門的，不一樣的轉(zhuǎn)子對物料的分散實際效果也不一樣，轉(zhuǎn)子的設(shè)計方案也很重要，轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈，轉(zhuǎn)子攪葉對物料的裁切總面積越大，分散實際效果越好，對物料混煉時間也約小。

3、轉(zhuǎn)子攪葉與密煉室的空隙：密煉機的分散主要是靠轉(zhuǎn)子跟密煉室中間的磨擦剪裁分散，根據(jù)一些的時間、溫度、工作壓力、使物料熔融。不一樣的物料，容積尺寸也是不一樣的，假如轉(zhuǎn)子攪葉與密煉室空隙過大，容積 小的物料，它的分散實際效果裁切不上，會危害物料的分散實際效果，當然，也不是說越低越好，空隙過小，會造成五老沒法具有裁切實際效果，理想化的空隙大概0.7-1毫米，這一空隙的尺寸能充足裁切分散各種各樣容積的粉體設(shè)備物料。分散實際效果也是很理想化的。

4、加溫方法：不一樣的加溫方法，提溫實際效果也是不一樣的，加熱迅速跟提溫慢，也會危害工作效能，傳統(tǒng)式的加溫方法是發(fā)熱器加溫，一整塊發(fā)熱板貼緊密煉室外部，運用發(fā)熱器的溫度傳送給密煉室，是密煉室溫度上升，那樣的加溫方法提溫慢，例如180度，大概需要70分鐘。并且由于熱漲冷縮的緣故，時間久了，發(fā)熱板會形變，造成遇熱不勻稱。也有的應(yīng)用摸溫機加溫，運用水溫 對密煉室開展加溫，這類加溫方法的不足便是需要附加購置一臺摸溫機，那樣成本費就較為高。很理想化的加溫方法是發(fā)熱棒加溫，運用圍繞式，在密煉室內(nèi)腔放電熱棒，那樣加熱迅速，而且遇熱勻稱。提溫180度，大概只需要20-25分鐘。

5、密煉機原材料的挑選：目前市面上如今較為普遍幾類，一種鍍銘的，一般用以橡塑制品、塑膠的混煉，一種是噴涂碳化鎢的，由于噴漆原材料強度高些，一般用以金屬材料粉未冶金混煉，也有一種是總整體合金的，一般用以金屬材料、陶瓷器物料的混煉。